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压铸——我们为您提供
完美的工具回火
在整个压铸过程中，精确的温度控制至关重要。我们可以通过合适的温度控制单元支持您的生产过程，以确保最佳和高效的控制。我们的 Tool-Temp 温度控制单元可用于各种不同的压铸方法。
使用 Tool-Temp 控制模具温度 - 经过验证且可靠
温度控制单元用于加热模具并将其保持在所需温度，即定义的工作温度。温度控制单元通过循环液体传热介质并使用恒定受控的加热和冷却循环保持所需温度，使消费者达到所需温度。确保稳定的模具温度可确保均匀的高质量铸件、优化的循环时间以及更长的使用寿命。
模具温度是影响熔融材料散热以及填充模具和正确设置铸件的关键因素。压铸中常见的缺陷来源是模具没有处于最佳温度。这个问题可以通过使用我们的温度控制单元之一来避免。
压铸中的模具温度控制 在
生产压铸件时，能够控制模具中的热过程起着关键作用。因此，在开始生产之前，每个模具都应加热到所需的铸造温度。这通常具有增加模具使用寿命的效果。如果铸造温度和模具本身之间的温差尽可能小，则模具会受到更温和的应力。使用冷模具或预热不足的模具进行铸造会导致模具表面出现高应力以及铸件质量不佳。
模具有效温度控制的关键因素是温度控制单元、合适的传热介质和模具中的回火通道。回火通道必须足够大，以确保快速循环和最小的模具压力损失。选择合适的温度控制单元取决于模具中的通道设计。温度控制单元必须足够强大以调节模具的温度并去除热量。传热介质在确保最佳温度调节方面发挥着重要作用。所用介质的传热性能越好，就可以更有效地移动大量热量。由于涉及高温，压铸通常使用油传热介质。Tool-Temp 推荐的传热介质是 TOOL-THERM SH-3。
稳定的热平衡
优化模具温度以实现均匀的温度分布和表面峰值温度的降低，可以延迟模具损坏的发生，尤其是火裂的发展，从而显着提高模具的使用寿命。零件质量和循环时间也很大程度上取决于铸模的热平衡。压铸中的高浪费也与模具温度不足有关。
集成在装置中的泵将传热介质从罐中移动到压铸模具，然后再返回。 温度传感器测量介质的温度并将该值传递给控制器。 这然后调节介质的温度，从而也间接地调节模具的温度。 如果模具中的温度升高，控制器会激活电磁阀打开冷却水回路，让冷水流过热交换器，直到介质温度，从而模具温度回到目标值 . 如果模具温度太低，则会激活电加热元件。
为了保证铸件的表面光洁度、模具填充和尺寸精度等质量要求，以及优化循环时间和模具使用寿命，温度控制器是必不可少的设备。
为了控制压铸过程中的模具温度，我们推荐两种不同的系统，具体取决于传热介质的选择：
高达 160°C 的加压水温控制单元
高达 360°C 的油温控制器
加压水温度控制单元高达 160°C – 6 kW 至 48 kW 加热功率
加压水温度控制单元是封闭系统，其中静压将回路中水的沸点提高到 140°C 或 160°C。Tool-Temp 加压水装置具有膨胀水箱。这允许在低压条件下运行并保证稳定的温度调节。由于存在燃烧的风险，我们强烈建议不要使用加压水装置来加工镁。为确保轻松更换模具，Tool-Temp 加压水装置提供模具排空功能。使用加压空气，某些型号甚至可以干冲洗模具通道。压力释放确保液压连接可以安全断开，并迫使工艺水通过冷却水出口。
油温控制装置最高可达 360°C – 8 kW 至 48 kW 加热功率
油装置具有封闭的热油回路和冷油容器。Tool-Temp 油温控制器中膨胀箱的内容物在运行期间保持冷态。因此，导热油不可能蒸发或起泡进入设备。加热元件设计用于防止油裂。冷却水回路中的热交换器经证明无水垢，保证可靠性和使用寿命。
Tool-Temp 油装置具有模具排空功能。切换到真空操作会将传热介质吸入膨胀罐。膨胀罐足够大以吸收回流体积。
用于压铸的
Tool-Temp 温度控制单元的优势 Tool-Temp 温度控制单元因其极其坚固而突出。装置能够承受与压铸相关的恶劣条件。
耐用的磁耦合泵：由 Tool-Temp 开发的带有磁耦合的泵可耐受腐蚀性、腐蚀性和充满颗粒物的液体，是坚固、高性能的关键部件。这些泵仅在 Tool-Temp 位于瑞士的主要工厂生产。
工具上的温度测量：Tool-Temp 温度控制单元可以根据水箱温度或工具温度进行调节。数字流量测量和压力在设备上清晰可视化，并作为可重现生产质量的关键参数。
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