TOOL-TEMP模温机在塑料行业应用

塑料和注塑

注射成型是一种成型技术，用于批量生产成型零件，最好是高分子材料。这是处理塑料（尤其是热塑性塑料）以及弹性体和热固性塑料时使用的关键方法。高度自动化的注塑工艺及其可变性意味着几乎可以生产任何形状和尺寸的产品。注塑成型还具有其他几个显着优势，特别是在复杂零件的批量生产方面。

疯狂制造和最佳工具回火 -

使用 Tool-Temp 的温度控制解决方案

注塑成型的优点

原材料和成品之间没有中间步骤

需要对生产的零件进行零或最少的后续处理

全自动流程

成型零件的高精度再现性

表面可以定制设计

使用热塑性塑料时，通常会冷却工具。另一方面，弹性体和热固性塑料需要加热工具。这对于注入的材料硬化或硫化至关重要。我们很乐意就这些问题中的任何一个向您提供建议。

 

注塑成型工艺注塑成型

有4个步骤：

第 1 步：塑化和计量

第 2 步：注射

第 3 步：施加压力并冷却

第4步：脱模

 

塑料注塑成型 - Tool-Temp 的完美生产条件

1、模具回火对注塑成型的重要性

2. 使用 Tool-Temp 温度控制器进行工具回火的好处

3a. 注塑成型工艺：第 1 步：塑化和计量

3b. 注塑成型工艺：第 2 步：注塑

3c。注塑成型工艺：第 3 步：加压和冷却

3d。注塑成型过程：第 4 步：从模具中脱模

 

模具回火对注塑成型的重要性

模具温度是注塑成型中最重要的因素之一。 它会影响冷却时间，从而影响生产的经济可行性。 成品部件的质量取决于结晶度和施加的应力。 影响注塑后螺杆热量排出速度的关键因素是工具的表面温度。 工具回火对于在生产开始时加热工具和保持所需的工具温度是必要的。 如果工具的一个区域比另一个区域更有效地冷却，那么成型零件在该区域的冷却速度会更快。 这会导致局部区域的内应力增加、零件的不同收缩行为和顶出时的翘曲。 更复杂零件的尺寸稳定性随后会受到负面影响。

模具形状的设计以及冷却孔的几何形状和排列是确保高质量成型零件和模具表面均匀冷却的关键因素。对于较大的工具，建议将温度控制分成多个回路，以免制冷剂过热。

使用的塑料类型决定了最佳工具表面温度。为确保可靠生产，所有 Tool-Temp 温度控制装置均配备电子流量传感器。介质的循环受到持续监控，如果出现堵塞或循环突然下降，则会发出警报。安装在装置中的温度传感器调节介质。对于精密零件，可以在冷却水入口和返回处安装额外的传感器以调节入口温度。如果实际温度偏离设定温度，控制单元会发出警报。为确保恒温控制能力，Tool-Temp 的所有温度控制单元都配备了工艺水过滤器。这可以防止电路中沉积物的积聚，从而影响热传递，从而影响模制部件的质量。

 

 使用 Tool-Temp 温度控制器进行工具回火的好处

高质量的表面光洁度

在可能出现流线的区域进行精确的温度控制，确保在有问题的区域优化塑料的流动。塑料融合并在内部结合在一起，没有任何视觉接缝。我们根据您的个性化注塑应用和工具调整我们的温度控制解决方案。

部分印模优化 部分印模的优化

需要更高的工具壁温。这可以通过使用我们的 Tool-Temp 加热和冷却系统的高反应性加压水系列来实现。

改进的循环时间

水温控制系统具有高达 90°C 的强大冷却能力和高达 160°C 的加压水，可缩短循环时间并确保成型零件的质量无懈可击。

快速的投资回报和简单的维护

我们只使用高质量的材料和高效的批量生产，以确保以无与伦比的价格提供温度控制解决方案。我们所有的产品都是在瑞士开发和生产的。始终保证可靠的供应链。Tool-Temp 温度控制单元因其出色的可维护性而脱颖而出。我们保证我们将始终在全球范围内提供更换零件。这使得维护设备非常简单且经济实惠。