SDT检测仪用于机械状态监测

轴承和机器维护

工业靠机械运转。轴承、泵、电动机、压缩机、压力机、齿轮箱等等。所有这些都可能意外中断，导致生产停止。当生产停止时，您的组织就会亏损。

很少有轴承能达到其设计生命周期的终点。这是由于工艺差、润滑不当和疏忽造成的。因此，由于机器安装不当，甚至会在安装后立即出现问题。

 

没有两台机器是一样的。在整个行业中，机器在不同的负载、气候和条件下运行，因此它们的维护要求不可预测。此外，许多机器仍然在基于日历的 PM 上进行维护，而其他机器则是运行到故障。这两种策略都是浪费。一定有更好的方法…

 

设备维护不善导致灾难性故障

如果没有定期检查和状态监控，就无法了解资产的确切状态。随后，意外的机器故障会悄悄降临到您身上，威胁到您的底线、环境，最糟糕的是，工人的安全。

 

停机时间很昂贵，而且在计划外停机时，这种成本会被放大。状态监控程序趋势和分析资产健康状况，以预测和计划未来的故障。

 

了解您的资产状况是确保零意外停机以及您工厂的机器高效、安全运行的唯一方法。

 

轴承状态监测

为什么使用超声波进行机械检测？

超声波比任何其他状态监测技术更早地检测摩擦、冲击和湍流。  

 

轴承缺陷会引起摩擦和冲击。大号UB rication问题，无论是低于或高于润滑，导致增加轴承的摩擦，并最终影响。但是，超声波会在轴承到达无法返回的点之前及早检测到这些故障，以便计划纠正性维护以恢复轴承和机械。

 

Ultrasound 拥有DIPF C曲线的APEX ，为维护提供了最大的准备机会窗口。 

 

如何使用超声波状态监测预测轴承故障

超声波轴承监测的第一步是为每台机器建立一个基线 dB 水平。Ť这里不是分贝域的轴承应该驻留在这就是为什么每一台机器需要建立自己的基准。这可以通过几种不同的方式完成。例如，可以对新的、健康的轴承进行分析，也可以对在类似负载下运行的其他类似轴承进行分析。 

 

为健康设备建立准确的基线对您的轴承状况监测计划非常重要，因为它为未来轴承分析的多个方面创建了一个参考点。 

 

接下来，是时候用您的超声波设备读取读数了。您的传感器应放置在轴承座的顶部，以获得最准确的测量。记录您的测量结果并寻找可能指示机械故障的 dB 增益。根据经验，任何超过 8 dB 的增益都需要调查。这种增益可能是润滑不足或过度润滑的结果，或者可能是轴承故障的早期阶段。超过基线 12-16 的 dB 增益表明轴承退化。当 dB 增益超过基线 30 时，这是潜在灾难性故障的警告。因此，应立即计划维护以避免故障。 

 

更高级的分析可以在 FFT（记录的时间波形）中完成。这有助于确定可能导致 dB 增益的原因。一致、重复的 dB 尖峰可能表明轴承存在缺陷，如果不加以检查，情况会随着时间的推移而恶化。而相对不一致的 dB 尖峰可能是润滑不足或过度润滑的结果。

 

状态监测

为什么你需要一个状态监测项目 在自己的工厂

状态监测程序专门设计用于应对意外故障和计划外停机。唯一比意外资产故障导致的计划外停机更糟糕的事情是同样意外故障造成的工人伤害。不受监控、维护不善的设备更有可能低效运行和自发故障。结果可能是危险且代价高昂的。 

 

状态监测计划将建立基线和警报、安排路线、记录测量、分析这些测量以及规划和执行维护任务放在一起，以提高工厂的可靠性。

 

超声波测试可以显着提高可靠性。可悲的是，这些举措往往因缺乏奉献精神、培训、实施和指导而失败。Partnered Ultrasound 定义了一个路线图策略，适合您的工厂和情况。合作超声确保培训、实施、指导和奉献都得到照顾。让您充分发挥超声程序的潜力。